Döşeme tipleri nelerdir sorusu mimari projelerin statik planlama aşamasında sıkça yanıt arayan konuların başında yer alır. Yapıların katlarını birbirinden ayıran ve taşıyıcı sisteme destek veren yatay yapı elemanlarına döşeme adı verilir. Betonarme yapı sistemlerinde inşa edilen bu zemin yüzeyleri binanın taşıma kapasitesini şekillendirir. Taşıyıcı bir katman formunda tasarlanan yüzeyler aynı zamanda ses yalıtımına büyük katkıda bulunur. Yapı güvenliğini en üst düzeye çıkaran başlıca etken doğru statik hesaplamalardan geçer. Mühendisler binaların ihtiyaçlarına göre çeşitli zemin türleri belirler. Açıklık mesafeleri, kat yükseklikleri ve maliyet hesapları bu kararları doğrudan etkiler. Bina tasarımlarında sıklıkla tercih edilen taşıyıcı yüzey uygulamaları mevcuttur.
İnşaat Sektöründe Yaygın Tercih Edilen Döşeme Sistemleri
Bina yapım aşamasında ihtiyaca dönük zemin taşıyıcı formülleri devreye girer. Mekanların büyüklüğü ve mimari hatlar doğrultusunda sistem seçimi yapılır.
Kirişli plak döşemeler
Yükleri doğrudan kirişlere aktaran sistemlere kirişli plak adı verilir. Konut inşaatlarında sıklıkla karşımıza çıkar. Kalınlık değerleri daha düşüktür. Bütçe dostu bir yapı barındırır. Kalıp işçiliği nispeten kolay ilerler. Hızlı bir inşaat süreci vadeder. Ustalar kalıp planını hızla kurar. Zaman tasarrufu bütçeyi korur.
Kirişsiz plak döşemeler
Kirişlerin yer almadığı ve yükün doğrudan kolonlara aktarıldığı sistemlere kirişsiz plak denir. Kat yüksekliğinden ciddi oranda tasarruf etmeye imkan tanır. Düz tavan yüzeyleri kolayca elde edilir. Kalıp işçiliği son derece basittir. Tesisat borularının yerleşimi çok daha rahat planlanır. Mekanik ekipler boruları tavan arasına kolayca döşer. Çatışan detaylar azaldığı için işçilik hataları en aza iner.
Asmolen Döşeme Sisteminin Yapısı ve İnşa Aşamaları
Asmolen döşeme, bünyesinde dişli bir yapı barındırır. Birbirine paralel, sık ve dar kirişlerin arasının hafif dolgu malzemeleriyle doldurulması vasıtasıyla inşa edilir. İnşaat bitiminde alt yüzeyden bakıldığında tavan dümdüz görünür. Dolgu kısımlarında tuğla, bims, gazbeton veya strafor köpük (EPS) tercih edilir. Düz tavan formu iç mimari tasarım çalışmalarına büyük rahatlık katar. Pürüzsüz iç mekanlar tasarlanır.
Asmolen yapımı aşamasında ahşap veya plywood düz kalıplar çakılır. Kalıp üzerine dolgu materyalleri hizalı bir biçimde dizilir. Materyallerin arasına demir donatılar örülür. Donatı işlemlerinin tamamlanmasıyla birlikte beton dökümü başlar. İşlem sırası gayet anlaşılırdır.
Asmolen dolgu malzemesi çeşitleri nelerdir?
Asmolen yüzeylerin inşasında çeşitli dolgu materyalleri seçilir. Tuğla dolgular geleneksel yöntemler arasında bulunur. Ağırlığı epey fazladır. Bims dolgular süngerimsi doğal taş yapısıyla bilinir. Ses geçişlerini engellemeye destek verir. Gazbeton materyaller çok hafiftir. Binaya binen ölü yükü epey hafifletir. Strafor (EPS) köpükler ise en hafif seçenektir. Strafor uygulamalarında tavan yüzeyi yangına dayanıklı özel sıvalarla mutlak surette kapatılmalıdır.
Asmolen Sisteminin Avantajları ve Dezavantajları
Asmolen yapılar sayısız olumlu nitelik taşır. Düz bir tavan yüzeyi elde edildiği için mimari planlamada büyük esneklik kazandırır. Bölme duvar yerleşimleri istenilen noktalara rahatça kurulur. Kalıp masrafını düşürür. Dolgu materyalleri sayesinde ısı yalıtımı oldukça başarılı seviyelerde seyreder. Enerji tasarrufu artar.
Dezavantajlı kısımlara bakıldığında binanın toplam ağırlığı öne çıkar. Ağır binalar deprem dalgalarına karşı daha hassas davranır. Geniş kolon açıklıklarını asmolen ile geçmek bir hayli zordur. Simetrik olmayan yapı planlarında statik çözümler oldukça zorlaşır.
Kaset Döşeme Sisteminin Yapısal Detayları
Kaset döşeme, birbirini kesen çift yönlü dişli kiriş ızgaralarından meydana gelir. Tavan yüzeyinden bakıldığında kare veya dikdörtgen şekilli çukur boşluklar göze çarpar. Çok geniş kolon aralıklarını rahatlıkla geçer. Otopark, alışveriş merkezi, fabrika, konferans salonu gibi devasa ticari alanlarda sıkça tercih edilir. Kolon sayısını minimuma indirerek ferah iç mekanlar kurgular. Kesintisiz yaşam alanları planlanır.
Kaset inşası aşamasında plastik veya fiberglas materyallerden üretilmiş özel kalıplar kiralanır. Kalıplar taşıyıcı iskele üzerine dikkatlice dizilir. Izgara şeklindeki boşluklara demir donatılar örülür. Beton dökümünün ardından kalıplar sökülür. Geriye petek dokusuna benzeyen boşluklu tavan görünümü kalır.
Kaset sisteminin avantajları ve dezavantajları
Büyük ve devasa alanları kolonsuz geçmeye imkan tanıması en büyük artısıdır. Taşıma kapasitesi son derece yüksektir. Alt yüzeyde bıraktığı kare formundaki çukurlar mekanlara estetik bir hava katar. Titreşim oranları çok düşük seviyelerdedir. Rüzgar ve deprem yüklerine karşı yüksek direnç gösterir. Fabrika gibi ağır makinelerin çalıştığı zeminlerde güven verir.
Dezavantajlı yönleri incelendiğinde kalıp işçiliği epey zahmetlidir. Maliyetleri yükselten kalemlerin başında gelir. Tavan yüzeyindeki boşluklu yapı yangın söndürme, havalandırma veya aydınlatma tesisatının geçişini bazen zorlaştırır. Tesisat boruları için mekanik destek askıları kurulmalıdır. Kat yüksekliği daha fazla alana ihtiyaç duyar.
Asmolen ve Kaset Döşeme Arasındaki Farklar Nelerdir?
Bina türleri statik gereksinimlerine uygun şekilde planlanır. Asmolen ve kaset döşeme arasındaki farklar bina maliyeti, kolon açıklığı ve yapının toplam kütlesi etrafında şekillenir. Karşılaştırma sürecinde dikkate alınması gereken başlıca unsurlar aşağıda sıralanmıştır.
Açıklık mesafesi ve taşıma kapasitesi
Asmolen sistemler nispeten dar açıklıklarda tercih edilir. Ortalama 6 veya 7 metre aralıkları güvenle geçer. Kaset sistemler ise 15-20 metrelik devasa büyüklükteki boşlukları son derece rahat bir biçimde aşar. Geniş kolon aralıklarında kaset uygulamaları güvenli liman rolü üstlenir.
Yapı ağırlığı ve deprem davranışı
Asmolen yapısı gereği bünyesinde ağır dolgu materyalleri barındırır. Binanın kütlesine büyük bir yük bindirir. Kaset sistemlerde kiriş aralarında dolgu materyali yer almaz. Boşluklu yapısı sayesinde taşıma kapasitesi artarken binaya fazladan bir ölü yük eklenmez. Deprem sarsıntıları esnasında kaset sistemler çok daha rijit bir duruş sergiler.
Maliyet hesapları ve işçilik süreçleri
Asmolen sistemlerde düz ahşap yüzeyler çakılır. Plywood veya kereste masrafı düşüktür. Kaset sistemlerde özel plastik kalıplar işin içine girer. Kalıp dizilimi çok daha ince bir işçilik ister. Tüm bu materyal ve zaman detayları bütçeyi yukarı çeker. Toplam inşaat maliyeti kaset uygulamalarında epey yüksek hesaplanır.
Mimari estetik ve iç mekan tasarımı
Asmolen uygulamalar tamamen düz bir zemin yaratır. Asma tavan, spot ışık veya kartonpiyer uygulamalarına çok elverişlidir. Konut projelerinde büyük estetik rahatlık yaşatır. Kaset tavanlar doğrudan endüstriyel bir doku bırakır. Petek formundaki girintili çıkıntılı yapı mekana görsel bir zenginlik katar. Kafe, ofis ve restoranlarda bu brüt beton görünümü sıkça tercih edilir.
Ses ve ısı yalıtımı performansı
Asmolen içerisinde yer alan bims, tuğla veya strafor materyaller katlar arası hava akımını ve ses geçişini büyük oranda durdurur. Kaset sistemlerde ince bir beton plak yer alır. Yalıtım açısından asmolen kadar güçlü bir bariyer kuramaz. Zemin üzerine ekstra yalıtım malzemeleri serilmesi beklenir.
Betonarme Taşıyıcı Sistemlerin Periyodik Bakımı ve Korunması
Tavan ve zemin yapıları inşası tamamlandıktan sonra da dış etkenlerden korunmayı bekler. Nem, su sızıntısı veya aşırı yüklemeler yapısal deformasyonlara davetiye çıkarır. Tesisatlarda meydana gelen su kaçakları donatılarda paslanma başlatır. Korozyon adı verilen bu paslanma süreci betonun direncini günden güne eritir. Banyo ve mutfak zeminlerinde su yalıtımı büyük kıymet taşır. Yalıtım katmanları suyu durdurarak betonun ömrünü uzatır. Taşıyıcı elemanların üzerine projede belirtilen limitlerin üzerinde ekstra yük bindirilmemesi istenir. Bilinçsizce yapılan sonradan müdahaleler kolon ve kiriş bağlantı noktalarında ağır hasar bırakır.
Statik Hesaplamalarda Zemin Etüdü Kriterleri
Yapı güvenliğini belirleyen bir diğer adım zemin etüdü raporlarında yatar. Her zemin türü kendine has bir esneklik ve sertlik düzeyi barındırır. Zayıf ve gevşek zeminlerde inşa edilecek binalarda yük dağılımı çok daha ince hesaplanır. Zemin iyileştirme çalışmaları yapılarak temel sağlamlaştırılır. Temel ile uyum içinde çalışan taşıyıcı sistemler bütünleyici bir rol oynar. Sert kayalık zeminlerde deprem dalgalarının binaya aktarımı çok daha değişik bir frekansta yayılır. Mühendisler tüm bu etkenleri göz önüne alıp projeye en uygun malzeme türünü belirler.
Projelere En Uygun Taşıyıcı Sisteme Karar Verme Aşamaları
Taşıyıcı karar mekanizmaları bina projelerinde büyük değer taşır. Yanlış materyal seçimi telafisi zor, ağır maliyetli durumlara yol açar. Projenin türü, kat sayısı, zemin sınıfı ve deprem bölgesi statik çizimlerde başrol oynar. Zemin etüdü raporlarından alınan veriler ışığında en güvenilir hatlar çizilir. Estetik beklentiler, iç mekan dekorasyonu ve bütçe sınırları baştan sona hesaba katılır. Kimi projelerde hafiflik ön planda tutulurken kimi projelerde geniş endüstriyel alanlar planlanır. Yetkin mühendislik çözümleri ile tüm değişkenler tek bir potada eritilir.
Tint Mimarlık İle Hayalinizdeki Mekanlara Kavuşun
Ankara Çayyolu merkezinden çalışmalarını yürüten ve bugüne kadar 200’ü aşkın ödüllü projeye imza atan Tint Mimarlık, estetiği doğa, sürdürülebilirlik ve insan odaklı çözümlerle buluşturup hayalinizdeki mekanları gerçeğe dönüştüren yenilikçi bir tasarım ofisidir. Konut, ofis, karma kullanım ve villa projelerinden iç mimari ile çevre düzenlemesine kadar çok geniş bir yelpazede hizmet veren firma; 3 boyutlu modelleme, şeffaf maliyet hesabı ve anahtar teslim uygulama süreçleriyle tasarımın her aşamasını titizlikle yönetmektedir.
Sadece Ankara ile sınırlı kalmayıp İzmir, Eskişehir ve Muğla gibi şehirlere de modern mimari vizyonunu taşıyan Tint Mimarlık’ın başlıca gayesi, salt betonarme binalar inşa etmek değil; dokunduğu her mekana ruh ve duygu katarak yaşam kalitenizi artıran, sağlam ve zamansız eserler bırakmaktır. Deneyimli ekibiyle estetik, konfor ve güveni aynı anda harmanlar. Detaylı bilgi almak, projelerinizi güvenilir ellere teslim etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.